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泡沫混凝土保溫板質量問題原因及防治措施
作者:南昌金砼 發布于:2018-3-30 12:37:28 點擊量:

 一、塌陷的原因及防止措施

1、塌陷原因

(1)各種物料稱量不準確,穩泡劑摻量太少。

(2)水灰比過大,加水量大,強度增長慢,支撐不住塌陷。

(3)發泡時間太長,泡徑太大

(4)有振動,沒有靜停發泡。

(5)發泡凸出模具量過多,漏氣,導致氣體集中一處溢出。

(6)水泥早期強度低,幾小時無強度,初凝時間慢。

(7)礦渣粉和粉煤灰細度篩余應≤15%,超過≥30%時與水泥細度不匹配。

(8)水泥受潮結塊,強度降低。

(9)減水劑的質量不好,減水率低。

(10)雙氧水濃度不穩定,攪拌時間段,不足15s,攪拌不均勻。

(11)泡沫漿料澆入模具中未成流線型,斷斷續續入模具,不順暢帶入空氣。

(12)模具密封不好,漏漿。

2、塌陷防治措施

(1)各種物料計量準確,物料干拌均勻后待用,不可受潮,攪拌時間先把水放入攪拌機中,再加干粉攪拌不少于3min,然后把雙氧水放入攪拌不大于15s后入模。

(2)進場物料必須要有產品說明、合格證明、檢測報告。

(3)每更換一種物料,必須試配后方可生產。

(4)泡沫混凝土入模后,靜停0.5~1h。

(5)降低水灰比,提高穩泡劑摻加量。

(6)水泥的凝結時間與發泡劑穩泡時間相匹配,發泡劑不得在水泥沒凝結前很快消泡。

(7)延長攪拌時間或增加三氯化鐵,摻入三乙醇胺、碳酸鋰、氯化鋰等。

(8)提高攪拌水的溫度。

二、裂紋原因及防治措施

1、裂縫原因

(1)水灰比大易于引起保溫板裂縫;硫鋁酸鹽水泥:水灰比應為0.52~0.58、普通硅酸鹽水泥:水灰比應為0.58~0.66.

(2)用水量過大,階段性水化熱釋放過大,造成體積收縮性龜裂紋。

(3)硫鋁酸鹽水泥水化速度快,水化熱高,加之攪拌水溫度過高,環境溫度高,造成入模泡沫混凝土溫度過高,促使泡沫混凝土的稠度大,造成龜裂或貫穿性裂縫。

(4)發泡速度快,不均勻發泡,內外溫度釋放不一樣。

2、防止裂縫措施

(1)添加纖維有效地減少裂縫,增大抗裂性能,還能提高強度。

(2)摻苯粒解決干縮裂縫。

(3)水泥收縮裂紋加聚合物。

(4)加粉煤灰裂縫大,加石粉收縮裂縫小。

(5)三氯化鐵用量下調,粉煤灰用量上調,用普通硅酸鹽水泥替換硫鋁酸鹽水泥量的5%~10%或硫酸鹽水泥替換普通硅酸鹽水泥量的5%~10%,適當增加攪拌時間。

(6)降低水灰比,摻加膨脹劑3%~6%。

三、回落原因及防治措施

1、回落原因

(1)水膠比過大

(2)發泡時間太長,水化、硬化反應慢。

(3)泡徑大,支撐不住回落。

(4)水化熱釋放慢。

2、防止措施

(1)降低水灰比

(2)提高攪拌水溫

(3)降低發泡劑用量

(4)增加三氯化鐵或摻碳酸鋰、氯化鋰

四、抗壓、抗拉強度低的原因及防治措施

1、抗壓、抗拉強度低的原因

(1)水泥用量太少。

(2)粉煤灰質量差,摻量太多。

(3)水用量太多

(4)沒摻增強劑

2、防止抗壓、抗拉強度低的措施

(1)降低水灰比

(2)提高增強劑的摻加量(6%~12%)。

(3)增加水泥用量

(4)增加礦渣粉用量,減少粉煤灰用量

五、發泡高度低的原因及防治措施

1、發泡高度低的原因

(1)雙氧水加入量少或溶度低,發泡高度低。

(2)發泡速度及水泥凝結時間不匹配,沒有等雙氧水反應完全泡沫混凝土已初凝,導致影響,先前發泡部分不起作用,造成發泡高度低。

2、防止發泡高度低的措施

(1)增加雙氧水加入量

(2)雙氧水濃度要足夠。

(3)雙氧水和水泥要匹配。

(4)雙氧水反應要在模具中

六、保溫板抗凍融性能差的原因及防治措施

1、抗凍融性能差的原因

(1)水灰比大,用水量多

(2)純水泥配制。

(3)保溫板孔徑太大

(4)沒摻防水劑、憎水劑

2、提高抗凍融性能措施

(1)添加減水劑,降低水灰比

(2)摻礦渣粉、粉煤灰

(3)減小孔徑,提高保溫板的密實性,減少了水分的進入。

(4)內外防水處理,可以較好地封閉板的毛細管道,減少水分進入,極大地減少凍融危害。

七、質量穩定原因及防治措施

1、質量不穩定原因

(1)攪拌不均勻,攪拌不均勻的原因是攪拌機轉速和攪拌時間的問題。

(2)原材料配比不準確。

(3)泡沫混凝土保溫板配合比不合理。

2、防治質量不穩定的措施

(1)調整攪拌機轉數。普通硅酸鹽水泥時,攪拌機轉數為300~500r/min,硫鋁酸鹽水泥時,攪拌機轉數為120~200r/min。

(2)調整攪拌時間。復合干粉料攪拌≤3min;雙氧水加攪拌后時間≤15s。

(3)采用理想的最佳的泡沫混凝土保溫板配合比。

(4)原材料配比一定要計量準確。

八、硫鋁酸鹽水泥保溫板碳化原因及防治措施

1、碳化原因

(1)水化過快。氣候炎熱季節,由于凝結硬化過快,保溫板失水造成表面粉化起砂。

(2)水化過慢。低溫季節,凝結緩慢,由于有效膠凝材料少,孔隙率高,散熱面積大,保溫板中水分不斷喪失,不僅表面失水,還會使面層以下很深部位也失水呈疏松。

2、防治碳化措施

(1)加入緩凝劑緩凝,加入適量的保水劑,保證足夠的用水量。

(2)加入促凝劑,采用溫水,降低用水量,面層覆蓋保護,加溫養護。

3、提高硫鋁酸鹽水泥保溫耐久性措施

(1)提高防水性能,抑制碳化反應

(2)摻礦渣粉和粉煤灰,使板密實,提高密實度,提高抗碳化性能。

(3)摻高效減水劑,降低水灰比,降低含水率,提高密實度,提高抗碳化性能

(4)減少泡孔徑,孔徑小,孔不易開裂,開放孔徑小,強度較高,提高抗碳化能力。

(5)采用高強硫鋁酸鹽水泥,提高密實度和強度。

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